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大型氟碳喷涂质量的影响误区

发布时间:2016-10-11 14:24:51

 

 

涂层是国民经济的"盔甲",是防腐中最简捷、有效、广泛的措施.下面大型氟碳喷涂厂家为大家介绍大型氟碳喷涂质量的影响误区,还请施工人员和操作人员注意一下这些误区.
    1、施工环境条件控制界限不清
    其一涂料施工的基层和环境条件要达标;其二在涂料施工后固化全过程中环境条件要达标,由于涂料在标准状况下才能固化完全,通常难以达到,因此施工单位一般环境条件仅对48h内明确加以控制,环境条件恶劣妨碍涂料固化时,施工现场往往纠错不力,使涂层出现表面发白、起泡、麻点、皱纹及固化不全等质量疾病,复涂时又未经认真处理,对涂层造成隐患.因此重要工程大的构件须在室内涂装,以保证施工环境条件.
    2、对产品稀释剂功能不明
    黏度是涂料产品指标之一,企业出厂产品的黏度能满足施工要求,而产品说明书一般注明允许加5(%或0~10%)稀释剂,并强调与之配套专用稀释剂.随产品配制的稀释剂.功能有二:一是当产品开罐应用期间,溶剂要挥发,同时应用到后期,涂料黏度增加,影响施工,此时添加适量稀释剂;二是当施工告一段落,施工机具、工具、人员须及时清洗,要用稀释剂.
    而当前施工往往将5%稀释剂误认为必须加,甚至超过5%,以便施工,甚至在利益驱动下,用二甲苯等溶剂自行稀释,导致涂料溶解性、挥发度与原涂料有差别,影响涂膜的厚度不均匀,造成干燥程度、光泽、遮盖力、附着力等质量问题.
    3、涂装间隔时间控制不严
    最小重涂间隔时间(一般24h)的前提.涂层按良好的施工工艺涂装达到设计要求膜厚;涂装时及涂装后的环境条件应与推荐(施工规范)要求一致,尤其是温度、相对温度及通风状况、露点;重涂的涂料与设计要求相符;了解涂装方法,若涂料既可刷也可喷,则喷涂所需时间少.最长重涂间隔时间(一般7~15d)的前提.涂层按良好的施工工艺涂装,达到设计膜厚固化完全的涂层具有期望的表面性和长期可重涂性;即将进行重涂的涂层必须完好无损、清洁、干燥、无污物、无尘土,对环氧云铁中间漆的毛糙表面要进行全面的清洁处理,在海上和工业工程环境尤其要控制氯离子含量≤50mg/m2;对表面"光滑"的底涂层,要进行"拉毛"处理或其他适当的不破坏底涂性能的方法.
    4、涂层的养护、维护不力
    涂料施工后,待完全固化成涂层的环境要求前已叙,这里指交付使用前仍要精心养护.
    首先要注意使用条件和环境是否符合原设计条件,一旦条件变更,就要查询文献核实,必要进行试验验证,以便判断和弥补.其次在使用前,对涂层厚度按"90~10"规则进行全面检查和必要的性能检测,出现缺陷和锈点按原涂层体系要求修复.其三对涂层表面要及时清理积水、积聚物,防止对涂层腐蚀和损坏,尤其是涂层未完全固化时更要重视.其四交付使用后,涂层的维护也很重要,出现涂层损伤要及时、慎重地进行修复,尤其是基层表面要清理洁净、达标,表面氯离子浓度按IMOPSPS标准要求NaCl含量≤50mg/m2,无条件测试时,要用清水冲洗以除去灰尘、污染物、氯化物.

 

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